硬质合金拉丝模的制造步骤：
1、模坯加工
硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。
2、装镶的过盈量
装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。
3、模套加工
模套由车床车削成型，加工过程中的主要控制点如下:模套内径粗糙度必须达到0.801i.6m，有利于与模套密切配合；模套内径应与模坯外径相对应，以确保每个模具的超量容量准确；模套内孔底部必须与模具外端平行，并确保模套内孔垂直于模套的中心线；模具套内孔的椭圆度须尽可能小，不得大於0.02毫米。热装时夹套的外表面是车光，保证装入后均匀冷却。
4、装镶工艺
冷压法是在室温下用压力机将模坯压入模套中。冷压法要求模芯和模套具有精确的过盈量和较高的尺寸精度。其优点是不需要加热设备，节能降耗。
